CIP-мойка (Clean-in-Place) — это такая система очистки оборудования, при которой разбирать ничего не нужно. Всё происходит автоматически: по трубам и емкостям гоняются потоки моющего раствора, растворяя грязь, жиры, белки, камень и микробов. Используется эта технология везде, где важна стерильность и чистота: молочные заводы, пивоварни, фармацевтические производства, кондитерские фабрики, производство напитков — список огромный. Если не использовать правильные моющие средства, внутри труб, резервуаров и теплообменников будет накапливаться грязь, бактерии начнут размножаться, качество продукции упадёт, оборудование начнёт портиться, а производственные линии встанут. А это уже потери, штрафы, проверки и другие неприятности. Так что выбор моющих средств — это не просто химия, а настоящая наука, от которой зависит стабильность работы бизнеса. По хорошей цене купить моющие средства для сип мойки можно в компании Химитэкс, которая работает на рынке более 20 лет.
Какие бывают загрязнения и почему обычная вода тут не поможет
Белковые загрязнения — это остатки молока, сыворотки, мясных соков, дрожжевых культур и других органических веществ. Белки легко прилипают к стенкам, особенно если температура была высокой, образуя плёнки, которые обычным ополаскиванием не уберёшь. Если оставить их надолго, они полимеризуются, становятся жёсткими, и удалить их без специальной химии становится сложно. Жировые отложения образуются там, где работают с маслами, сливками, мясными продуктами, шоколадом. Жиры плохо растворяются в воде, особенно если температура ниже 40 °C. Без щелочных моющих средств они накапливаются и создают плёнку, которая мешает нормальному теплообмену в оборудовании и становится средой для бактерий.
Минеральные отложения, или так называемый молочный камень, образуются из-за жесткой воды и нагрева. Если в воде много кальция и магния, они оседают на стенках труб, теплообменников, резервуаров в виде белого налёта. Со временем он превращается в твёрдую корку, которая мешает нормальной работе оборудования и снижает эффективность теплообмена. Биоплёнки — это настоящий кошмар пищевого и фармацевтического производства. Бактерии, дрожжи, плесень объединяются в колонии и покрывают поверхности слизистой плёнкой, которую обычной мойкой не убрать. Если её не уничтожить вовремя, микроорганизмы продолжают размножаться, загрязняя продукцию. А это уже риск серьёзных проблем с контролирующими органами и здоровьем потребителей. Комбинированные загрязнения — это когда в одном месте смешиваются белки, жиры, минеральные отложения и микробиологическая плёнка. Такое часто встречается в молочной и пивоваренной промышленности, где нужно не просто удалять один тип загрязнений, а бороться сразу со всем комплексом проблем.
Какое средство выбрать: кислота, щёлочь или универсальный вариант?
Щелочные моющие средства — это главный инструмент против жиров и белковых отложений. В их составе часто есть гидроксид натрия (едкий натр) или калия, которые расщепляют белки и жиры, превращая их в мицеллы, которые легко смываются водой. В пивоваренной и молочной промышленности щёлочи незаменимы, потому что там много белковых и жировых загрязнений. Но у щелочных составов есть минус: если их использовать неправильно, они могут разъесть мягкие металлы, такие как алюминий.
Кислотные средства нужны, чтобы удалять минеральные отложения, такие как молочный камень, пивной камень и ржавчину. В основе этих составов — азотная, фосфорная или сульфаминовая кислота, которые эффективно растворяют минералы. Их часто используют после щелочной мойки, чтобы добиться идеальной чистоты. Кислоты также предотвращают образование новых отложений, если оборудование работает с жёсткой водой.
Дезинфицирующие средства убивают бактерии, грибки, плесень и вирусы. Чаще всего используют хлорсодержащие соединения, перекись водорода, четвертичные аммониевые соединения (ЧАС) или перуксусную кислоту. Выбор зависит от требований безопасности и типа производства. Например, в молочной промышленности часто применяют ЧАС, а в качестве дезинфицирующих средств для производств пива — перекись водорода, потому что она не оставляет запаха.
Нейтральные моющие средства нужны для деликатных материалов, которые нельзя подвергать воздействию сильных кислот или щелочей. Их применяют для очистки оборудования из мягких металлов, таких как алюминий, и для некоторых типов пластика.
Важный момент: моющие средства не просто заливают в систему. Их используют в строгой последовательности, чередуя щелочные и кислотные фазы. Если пропустить хотя бы один этап, эффективность мойки падает, а загрязнения начинают накапливаться.
Моющие средства для CIP-мойки работают не просто так – у каждого компонента своя роль. Если взять обычную воду и попытаться смыть жиры или белки, получится только размазать грязь. Именно поэтому в состав моющих растворов входят поверхностно-активные вещества (ПАВы), хелаты, ингибиторы коррозии, пеногасители и другие хитрые добавки.
Поверхностно-активные вещества (ПАВы) – это главные бойцы в борьбе с жиром и белковыми отложениями. Они работают по принципу эмульгирования: одна часть молекулы ПАВ прилипает к жиру, а другая к воде, создавая мелкие капельки жира, которые легко смываются потоком жидкости. Чем выше концентрация ПАВ и температура раствора, тем быстрее и эффективнее идёт процесс.
Щелочные компоненты (едкий натр, едкий калий, карбонаты) – главная сила против белков и жиров. Они не просто растворяют загрязнения, а буквально расщепляют их на более простые соединения, которые легко смываются. Кроме того, щёлочи омыляют жиры, превращая их в мыло, что дополнительно помогает очистке.
Кислоты (азотная, фосфорная, сульфаминовая) – вот кто справляется с минеральными отложениями. Они растворяют соли кальция и магния, удаляют молочный и пивной камень, препятствуют образованию новых наслоений. Азотная кислота ещё и дезинфицирует, поэтому её часто используют в молочной промышленности.
Хелаты (комплексанты) – невидимые помощники, которые делают моющие растворы ещё эффективнее. Они связывают ионы жёсткости, не давая им оседать на оборудовании, а также помогают щелочным и кислотным компонентам работать более активно.
Ингибиторы коррозии – защищают металл от агрессивного воздействия химии. Особенно важны для оборудования из нержавейки, мягких металлов (алюминий, медь) и резиновых уплотнителей. Без них частая мойка может сократить срок службы техники.
Пеногасители – не дают раствору вспениваться там, где это нежелательно. Если пены слишком много, она мешает нормальному протеканию процесса, ухудшает смываемость и может даже привести к поломке насосов.
Эффективность моющего средства зависит не только от состава, но и от правильных условий мойки. Есть так называемый «квадрат Зинссера» – четыре ключевых фактора: время, температура, концентрация, механическое воздействие. Если один из параметров снизить, другой придётся компенсировать. Например, если температура ниже оптимальной, нужно увеличить время мойки или концентрацию средства. Если мойка идёт под высоким давлением, можно использовать меньше химии. Поэтому важно не просто выбрать хорошее средство, но и правильно его применять.
Какие моющие средства подходят для разных отраслей
Молочная промышленность – здесь главные враги: белки, жиры и молочный камень. Используют двухэтапную мойку: сначала щелочные средства (обычно с хлорными добавками для дезинфекции), затем кислотные растворы для удаления минеральных отложений. Дополнительно применяют дезинфицирующие составы на основе ЧАС или перуксусной кислоты, особенно в производстве йогуртов и сыров.
Пивоваренная отрасль – здесь особая проблема: пивной камень и дрожжевые отложения. Щёлочные растворы с активным кислородом помогают справляться с органическими загрязнениями, а азотная или фосфорная кислота – с минеральными. Для дезинфекции часто используют перекись водорода или перуксусную кислоту, так как они не оставляют запаха и легко разлагаются.
Фармацевтическое производство – тут требования к чистоте ещё выше, чем в пищевой отрасли. Используют низкопенное оборудование, чтобы не было остатков моющего средства. Моющие растворы должны быть максимально чистыми, без фосфатов и агрессивных добавок, так как даже небольшие следы химии могут повлиять на продукцию. Часто применяют ферментные составы, которые эффективно удаляют биологические загрязнения без агрессивных реакций.
Кондитерская промышленность – шоколад, карамель, глазурь и масла – всё это создаёт плотные жировые и сахарные отложения, которые требуют мощных щелочных составов. Плюс нужно учитывать, что в сахарных средах легко размножаются бактерии, поэтому дополнительная дезинфекция обязательна.
Производство безалкогольных напитков – главная проблема – сахарные отложения, дрожжи, плесень. Используют щелочные растворы с активным кислородом и кислотные промывки для предотвращения накипи. Обязательно проводится дезинфекция, так как напитки могут храниться долго, и риск микробиологического заражения высокий.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.