Хотите разобраться в классификации и свойствах ДВП? Наша статья предоставит вам всю необходимую информацию о данном материале. Изучите особенности и применение плит древесноволокнистых для более успешного выбора ваших будущих проектов!
Подраздел
«ТЕХНОЛОГИЯ И
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ»
Продолжим
изучение раздела «Технология и
оборудование ДПиП» со знакомства со
способами производства древесноволокнистых
плит (ДВП).
ЛИТЕРАТУРА
по технологии и
оборудованию ДВП
Основная:
-
Волынский,
В.Н. Технология стружечных и волокнистых
древесных плит: Учебное
пособие для вузов [Текст, электронный
ресурс].-Таллин: Дезидерата, 2004. -
Леонович, А.А.
Технология древесных плит: прогрессивные
решения: Учебное пособие [Текст].
— СПб.:ХИМИЗДАТ, 2005
Дополнительная
Справочник по
древесноволокнистым плитам /В.И.Бирюков,
М.С.Лащавер, Е.Д.Мерсов и др. [Текст].
— М.: Лесная пром-сть, 1981
СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА
И СВОЙСТВА ДВП
Древесноволокнистые
плиты,
ДВП
—
листовой материал, изготавливаемый
путём горячего прессования или сушки
массы из древесного волокна, сформированной
в виде ковра.
В
технологии производства ДВП много
общего с технологией ДСтП (см. таблицу
1)
Таблица
1 — Структура технологического процесса
при изготовлении древесных плит различных
видов [1]
Операция. |
Оборудование |
ДСтП |
OSB |
ДВП-Т |
ДВП-М |
MDF |
|
1 |
Подача сырья |
Разобщитель |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
2 |
Разделка на |
Слешер |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
3 |
Окорка сырья |
Окорочный барабан |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
4 |
Получение щепы |
Рубительная |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
5 |
Сортирование |
Сортировочное |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
6 |
Мойка щепы |
Мойка для щепы |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
7 |
Удаление металла |
Металлоискатель |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
8 |
Хранение и |
Бункер для щепы |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
9 |
Получение стружки |
Центробежный |
+ |
— |
— |
— |
— |
Стружечный |
+ |
— |
— |
— |
— |
||
Стрэндер |
— |
+ |
— |
— |
— |
||
10 |
Хранение сырой |
Бункер для стружки |
+ |
— |
— |
— |
— |
11 |
Доизмелъчение |
Дробилка (мельница) |
+ |
— |
— |
— |
— |
12 |
Получение волокна |
Дефибратор (УГР) |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
13 |
Вторичный размол |
Мельница-рафинатор |
— |
— |
+ |
+ |
— |
14 |
Приготовление |
Массный бассейн |
— |
— |
+ |
+ |
— |
15 |
Сушка древесных |
Пневмосушилки |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
16 |
Сортирование |
Сепараторы |
+ |
+ |
— |
— |
— |
17 |
Хранение сухих |
Бункеры |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
18 |
Приготовление |
Дозаторы |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
19 |
Дозирование |
Порционные весы |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
20 |
Смешивание |
Смеситель |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
Ящик непрерывной |
— |
— |
+ |
+ |
— |
||
Форсунки |
— |
— |
— |
— |
+ |
||
21 |
Формирование |
Формирующая |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
Отливная машина |
— |
— |
+ |
+ |
— |
||
22 |
Подпрессовка |
Холодный пресс |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
Гауч-пресс |
— |
— |
+ |
+ |
— |
||
23 |
Сушка волокнистого |
Сушилка |
— |
— |
— |
+ |
— |
24 |
Резка непрерывного |
Диагональная |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
25 |
Контроль массы |
Весы |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
26 |
Горячее прессование |
Горячий пресс |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
27 |
Охлаждение плит |
Веерный охладитель |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
28 |
Закалка плит |
Камеры термообработки |
— |
— |
+ |
+ |
— |
29 |
Увлажнение плит |
Увлажнители |
— |
— |
+ |
+ |
— |
30 |
Кондиционирование |
Буферный склад |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
31 |
Форматная обрезка |
Круглопильный |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
32 |
Шлифование плит |
Шлифовальный |
+ |
— |
— |
— |
+ |
33 |
Сортировка плит |
Линия сортировки |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
34 |
Упаковка |
Упаковочная |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Формирование
древесного ковра в производстве ДВП, в
отличие от технологии ДСтП, может
производиться в водной среде (мокрое
формирование ковра) по аналогии с
производством бумаги и картона.
При производстве
мягких ДВП отсутствует стадия горячего
прессования плит.
Главные отличия
способов производства ДВП, по сравнению
с ДСтП заключаются в размоле древесного
сырья на древесные волокна, мокром
формировании древесноволокнистого
ковра и в мокром горячем прессовании с
применением сетки для удаления воды
или сушке ковра.
Отличие
структуры ДВП, по сравнению с ДСтП,
заключается в том, что во всем объеме
древесноволокнистых плит древесные
частицы имеют форму волокон, т.е. длина
этих частиц намного превышает их толщину
и ширину и они приближаются по форме к
анатомическим структурным элементам
древесины.
Способ производства
ДВП определяется средой для формирования
древесноволокнистого ковра (МФ — мокрое
формирование ковра в водной среде, СФ
— сухое формирование ковра в воздушной
среде) и условиями горячего прессования
плит (МП — мокрое прессование с применением
сетки для удаления воды или сушка ковра,
СП — сухое прессование без применения
сетки).
В мировой практике
принята следующая классификация способов
производства ДВП:
-
мокрый способ
(МФ+МП); -
сухой способ
(СФ+СП); -
мокро-сухой способ
(МФ+СП); -
полусухой способ
(СФ+МП).
Только при
сухом способе производства ДВП
в процессах плитообразования высока
доля процессов, аналогичных процессам
формирования структуры и свойств ДСтП.
Древесные
волокна представляют собой обрывки
древесных тканей, группы клеток древесины
и отдельные клетки. Основная масса
древесных волокон имеет длину 0,4-5 мм и
толщину 8-400 мкм. Толщина отдельных
волокон составляет от 1 до 80 микрон, а
длина — от 20 до 4500 микрон.
При
других
способах
производства ДВП в формировании структуры
и свойств ДВП преобладаю процессы
межволоконного взаимодействия:
«свойлачивания», переплетения, зацепления
(по аналогии получения из шерстяных
волокон войлока). Благодаря большой
роли этих процессов возможно производство
ДВП с высокими физико-механическими
свойствами без связующих и упрочняющих
добавок.
Межволоконные
взаимодействия [2]- это сложный комплекс
химических, физических, механических
и других процессов, протекающих как на
границе, так и в объеме древесных волокон
с участием отдельных компонентов и
продуктов их превращения, а также
дополнительно введенных химических
веществ (связующих, гидрофобизаторов
и др.).
Основное
назначение оптимизации химико-технологических
процессов при производстве ДВП — это
достижение однородности распределения
волокон в формируемом объеме материала
с максимальной общей энергией
межволоконного взаимодействия. Энергия
межволоконного взаимодействия зависит
от химического строения, пластичности
и эффективной поверхности волокон,
расстояния между ними.
Особенности
структуры ДВП придают им ряд положительных
свойств.
Мягкие ДВП относятся
к хорошим тепло- и звукоизоляционным
материалам.
Твердые и
сверхтвердые плиты по показателям
твердости, истираемости, био- и
огнестойкости приближаются к свойствам
древесины. Плиты MDF превосходят ДСтП по
прочности на изгиб, способности к
механической обработке лицевой
поверхности, окрашиваемости.
П
1995
ромышленное производство ДВП из
специально получаемой древесной массы
начато впервые в США в 1922 г. В России
первое промышленное производство ДВП
было организовано мокрым методом в 1936
г. на Нагатинском заводе под Москвой.
на оборудовании фирмы Defibrator AB.
Производственная мощность твердых и
мягких плит составила 3,2 млн. м2/год.
В настоящее время
наибольшее применение в мире нашли
мокрый и сухой способы производства
ДВП. При этом мокрый способ практически
не развивается, а динамично развивается
производство плит средней плотности
MDF по сухому способу.
В России до недавнего
времени применялся в основном мокрый
способ. В настоящее время на всех
отечественных заводах, оборудование
для мокрого способа морально и физически
устарело и требует коренной модернизации.
В последнее время в связи со строительством
новых заводов доля сухого способа
производства в общем объеме выпуска
ДВП значительно увеличилась.
ДВП
классифицируют по различным признакам:
-
По способу
производства -
По плотности
-
По назначению
-
По виду лицевой
поверхности -
По гладкости
поверхности -
По виду механической
обработки -
По специальным
свойствам -
По виду отделки
По
способу производства:
-
плиты,
изготовленные
мокрым
способом,
при
котором для транспортировки волокна
и формирования ковра используют воду
-
плиты,
изготовленные сухим
способом,
при
котором для тех же целей используют
воздух.
По
плотности:
-
сверхтвёрдые
(СТ) плотностью более 950 кг/м3; -
твёрдые
(Т) плотностью более 800 кг/м3; -
полутвёрдые
(ПТ) плотностью 400-800 кг/м3; -
мягкие
(М) плотностью 100-400 кг/м3; -
средней
плотности (MDF, ДВП-СП) плотностью 700-800
кг/м3; -
высокой
плотности (HDF) с плотностью более 1000
кг/м3.
По
назначению:
-
общего назначения;
-
конструкционного
назначения
По
виду лицевой поверхности:
-
с необлагороженной
лицевой поверхностью; -
с лицевым слоем
из тонкодисперсной древесной массы; -
с подкрашенным
лицевым слоем; -
с подкрашенным
лицевым слоем из тонкодисперсной
древесной массы; -
с рельефным
рисунком (фактурной поверхностью); -
с профилированной
поверхностью.
По
гладкости поверхности:
-
односторонней
гладкости; -
двусторонней
гладкости.
По
виду механической обработки:
-
рустованные с
продольными и поперечными канавками; -
перфорированные
с круглыми или щелевидными отверствиями; -
шлифованные;
-
нешлифованные.
По
специальным свойствам:
-
огнестойкие;
-
биостойкие;
-
влагостойкие;
-
атмосферостойкие.
По
виду отделки:
-
с эмалевым
покрытием; -
облицованные
синтетическими пленками; -
облицованные
бумажно-смоляными пленками; -
и др.
Для
каждого вида ДВП существуют различные
марки ДВП, предусмотренные национальными
стандартами или специальными техническими
условиями.
Например,
в России по ГОСТ 4598-86 для ДВП мокрого
способа производства предусмотрены
следующие марки плит:
Т –
твердые плиты с необлагороженной лицевой
поверхностью;
Т-П —
твердые плиты с подкрашенным лицевым
слоем;
Т-С —
твердые плиты с лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы;
Т-СП
— твердые плиты с подкрашенным лицевым
слоем из тонкодисперсной древесной
массы;
Т-В –
твердые плиты с необлагороженной лицевой
поверхностью и повышенной водостойкостью;
Т-СВ
– твердые плиты с лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы и
повышенной водостойкостью;
НТ –
плиты пониженной плотности (полутвердые);
СТ –
плиты повышенной прочности (сверхтвердые)
с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С
– плиты повышенной прочности (сверхтвердые)
с лицевым слоем из тонкодисперсной
древесной массы.
М-1 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 300-400 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 2 МПа);
М-2 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 200-300 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 1,2 МПа);
М-3 —
мягкие плиты мокрого способа производства
с плотностью 100-200 кг/м3
(прочность при статическом изгибе не
менее 0,5 МПа).
Твердые
плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости
от уровня физико-механических показателей
подразделяют на группы качества: А и Б.
По качеству поверхности плиты этих
марок подразделяют на I и II сорта. По
ГОСТ твердые ДВП могут иметь длину от
1220 до 6100 мм, ширину — от 610 до 2140 мм, а
толщину — от 2,5 до 6 мм. Для мягких плит
допустимые размеры: длина от 1220 до 3000
мм, ширина — 1220 мм, а толщина — от 8 до 16
мм. Условное обозначение плит состоит
из марки, группы качества, сорта, размеров
по длине, ширине, толщине и обозначения
стандарта.
Примеры условных
обозначений:
-
твердая
плита с подкрашенным лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы, группы
качества Б, II сорта с номинальными
размерами 3050х2140х3,2 мм:
Т-СП
гр. Б II с 3050х2140х3,2 ГОСТ 4598-86;
-
мягкая
плита плотностью от 300 до 400 кг/куб.м с
номинальными размерами 1800х1220х12,0 мм:
М-1
1800х1220х12,0 ГОСТ 4598-86
В
России для ДВП сухого способа производства
нет национального стандарта и их виды,
марки и свойства регламентируются
техническими условиями конкретных
производителей.
Так,
например [1], на заводе «Спичплитпром»
выпускают твердые ДВП сухого способа
производства любой длины толщиной от
2,5 до 8 мм. Максимальная ширина плит
определяется технической характеристикой
каландрового пресса. Изготовление плит
регламентируется ТУ 5536-0257438-0060-95. Эта
продукция обозначается марками ТСН-30
и ТСН-40 (Т — твёрдые, С — сухой способ
производства, Н — непрерывный способ
прессования).
На
Шекснинском комбинате древесных плит
по сухому способу производства выпускают
плиты средней плотности двух марок:
ПСП-А и ПСП-Б (плиты средней плотности
марок А и Б). Свойства этих плит нормируются
ТУ 5536-026-00273643-98. Типовой формат плит 2440
х 1830 при толщинах от 8 до 25 мм. В условном
обозначении плит указывают марку, сорт,
класс токсичности, размеры плиты и
нормативный документ, регламентирующий
её изготовление. Например: ПСП-А, 1, Е1,
2440 х1830 х 16, ТУ 5536-026-00273643-98.
Требования
к ДВП по ГОСТ 4598-86, ТУ 5536-0257438-0060-95 и ТУ
5536-026-00273643-98 приведены в таблице 2.
Таблица
2. — Свойства ДВП
Способ (нормативный документ) |
Марка |
Средние |
||||
Плотность, |
Прочность |
Прочность |
Разбухание |
Содержание |
||
Мокрый (ГОСТ |
СТ |
950-1100 |
47 |
0,32 |
13 |
не |
Т-В, Т-СВ |
850-1100 |
40 |
0,30 |
10 |
не |
|
Т, |
850-1100 |
38 |
0,30 |
20 |
не |
|
Т, |
800-1100 |
33 |
0,30 |
23 |
не |
|
НТ |
600* |
15 |
не |
30 |
не |
|
М-1 |
200-400 |
1,8 |
не |
не |
не |
|
М-2 |
200-350 |
1,1 |
не |
не |
не |
|
М-3 |
100-200 |
0,4 |
не |
не |
не |
|
Сухой (ТУ |
ТСН-30 |
850** |
30* |
0,4* |
30-40** |
не |
ТСН-40 |
950** |
40* |
0,4* |
20-35** |
не |
|
Сухой (ТУ |
ПСП-А |
20-25* |
0,50-0,55* |
10-15** |
30* |
|
ПСП-Б |
18-23* |
0,3* |
15-18** |
30* |
* — нижняя граница,
Т(н)
** — верхняя граница,
Т(в)
Европейская
система стандартов EN
622,
определяет четыре вида ДВП:
-
твёрдые плиты
(сокращённо обозначаются латиницей
НВ) -
полутвёрдые
плиты (MBL,
МВН) -
мягкие
(пористые) плиты (SB) -
плиты
средней плотности сухого способа
производства (MDF)
Соответственно
особенностям применения плиты
подразделяется на:
-
Плиты
общего назначения. Не рассчитаны на
восприятие внешних нагрузок и должны
эксплуатироваться в сухих помещениях
(со средней температурой воздуха 20°С,
влажностью воздуха до 65%). -
Плиты
общего назначения влагостойкие. Не
рассчитаны на восприятие внешних
нагрузок, могут эксплуатироваться при
повышенной влажности воздуха (до 8 5 %). -
Плиты
конструкционные. Способны нести внешнюю
нагрузку, должны эксплуатироваться в
сухих помещениях. -
Плиты
конструкционные влагостойкие. Способны
нести внешнюю нагрузку, могут
эксплуатироваться при повышенной
влажности воздуха. -
Плиты
конструкционные атмосферостойкие.
Способны нести внешнюю нагрузку,
пригодны к эксплуатации в атмосферных
условиях, а также в контакте с водой
или водяным паром. -
Плиты
особо прочные. Обладают определёнными
прочностными характеристиками, должны
эксплуатироваться в сухих помещениях. -
Плиты
особо прочные влагостойкие. Обладают
определёнными прочностными
характеристиками, могут эксплуатироваться
при повышенной влажности воздуха.
Стандарт
EN
622-2
различает шесть марок твёрдых ДВП:
НВ
— общего назначения;
НВ.Н
—
общего назначения влагостойкие;
НВ.Е
— общего назначения атмосферостойкие
HB.LA
— конструкционные
HB.HLA1
— конструкционные влагостойкие
HB.HLA2
— конструкционные особо прочные
влагостойкие
Стандарт
EN
622-3 различает следующие марки полутвёрдых
ДВП:
MBL
и МВН
— общего назначения
MBL.H
и МВН.Н
— общего назначения влагостойкие
MBL.E
и МВН.Е
— общего назначения атмосферостойкие
MBH.LA1
— конструкционные
MBH.LA2
— конструкционные повышенной прочности
MBH.HLS1
— конструкционные влагостойкие
MBH.HLS2
— конструкционные повышенной прочности
влагостойкие
Стандарт
EN
622-4,
устанавливает
требования к мягким (пористым, изоляционным)
ДВП и различает пять марок этих плит:
SB
— общего назначения
SB.H
— общего назначения влагостойкие
SB.E
— общего назначения атмосферостойкие
SB.LS
— конструкционные
SB.HLS
— конструкционные влагостойкие
Стандарт
EN
622-5
регламентирует
требования к плитам MDF
и различает в этой продукции следующие
марки:
MDF
— общего назначения
MDF.H
— общего назначения влагостойкие
MDF.LA
—
конструкционные
MDF.HLS
— конструкционные влагостойкие
В
маркировке ДВП указываются наименование
изготовителя, ссылка на евростандарт,
тип плиты, номинальная толщина, дата
изготовления. Возможна дополнительная
цветная полосовая маркировка.
В таблице 3 приведены
показатели физико-механических
свойств древесноволокнистых плит по
европейским стандартам для максимальной
(1) и минимальной (2) толщины плиты в
частности: для твердых плит толщиной
более 5,5 мм и менее 3,5 мм; для полутвердых
плит — более 10 мм и менее 10 мм; для мягких
плит — более 20 мм и менее 10 мм; для MDF —
более 30 мм и менее 2,5 мм.
Таблица
3 — Показатели
физико-механических свойств
древесноволокнистых плит по европейским
стандартам [2]
Типы плит |
Виды |
|||||||
НВ (Т) |
МB |
SB |
MDF |
|||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Прочность |
||||||||
Общего назначения |
25 |
30 |
8 |
15 |
0,8 |
0,9 |
17 |
23 |
Влагостойкие |
30 |
35 |
10 |
18 |
0,8 |
0,9 |
17 |
27 |
Атмосферостойкие |
32 |
40 |
12 |
21 |
0,9 |
1,2 |
||
Конструкционные |
30 |
33 |
15 |
21 |
0,9 |
1,2 |
21 |
29 |
Конструкционные |
34 |
38 |
22 |
25 |
1,0 |
1,3 |
21 |
34 |
Особо |
38 |
44 |
25 |
28 |
||||
Модуль упругости |
||||||||
Общего назначения |
1,9 |
2,5 |
||||||
Влагостойкие |
2,2 |
2,7 |
||||||
Атмосферостойкие |
2,9 |
3,6 |
2,2 |
2,4 |
||||
Конструкционные |
2,3 |
2,7 |
1,6 |
2,7 |
0,10 |
0,14 |
2,1 |
3,0 |
Конструкционные |
3,1 |
3,8 |
2,1 |
2,3 |
0,12 |
0,15 |
2,4 |
3,0 |
Особо |
4,1 |
4,5 |
2,8 |
2,9 |
||||
Прочность на |
||||||||
Общего назначения |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,50 |
0,65 |
||
Влагостойкие |
0,6 |
0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,70 |
0,70 |
||
Атмосферостойкие |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
0,3 |
||||
Конструкционные |
0,6 |
0,6 |
0,2 |
0,2 |
0,55 |
0,70 |
||
Конструкционные |
0,65 |
0,8 |
0,4 |
0,4 |
0,70 |
0,70 |
||
Особо |
0,65 |
0,8 |
0,4 |
0,4 |
||||
Разбухание по |
||||||||
Общего назначения |
25 |
35 |
20 |
20 |
10 |
10 |
8 |
45 |
Влагостойкие |
20 |
25 |
15 |
15 |
7 |
7 |
7 |
35 |
Атмосферостойкие |
8 |
12 |
6 |
9 |
6 |
6 |
||
Конструкционные |
25 |
35 |
15 |
15 |
8 |
8 |
8 |
45 |
Конструкционные |
10 |
15 |
7 |
7 |
6 |
6 |
7 |
35 |
Особо |
10 |
15 |
7 |
7 |
Мягкие
ДВП преимущественно служат для тепло-
и звукоизоляции стен, потолков, перекрытий.
Их применяют для обшивки стен в
производстве щитовых и панельных домов,
как заполнитель дверных полотен, как
выравнивающий материал под твёрдое
покрытие полов. Специальные звукопоглощающие
(акустические) плиты изготовляют
однослойными из мягких ДВП толщиной
12—20 мм с несквозной (на глубину, равную
0,7 толщины) круглой перфорацией диаметром
4—5 мм или в виде двухслойной конструкции,
в которой мягкая плита с пазами сверху
покрывается твёрдой плитой с перфорацией.
Твёрдые
и полутвёрдые ДВП находят применение
в строительстве как обшивочный материал
для внутренней либо наружной отделки
стен с последующей окраской, а также
как подкладочный слой при устройстве
полов. В мебельном производстве они
идут на задние стенки шкафов, выдвижные
ящики, полки длиной до 600 мм, задние
крышки корпусов для радиоаппаратуры;
их используют для внутренней облицовки
пассажирских вагонов, автобусов, речных
судов, для изготовления посылочных
ящиков, а при толщине 6—8 мм и упаковки
под изделия машиностроения, мебели и
т.п.
Сверхтвёрдые
ДВП используются как электроизоляционный
материал для изготовления панелей,
щитков. Строители применяют их в качестве
покрытий пола, а также для обшивки в
помещениях с большими колебаниями
влажности.
Плиты
средней плотности, MDF — сравнительно
новая продукция, занимающая особое
место среди твёрдых древесных листовых
материалов. Плиты MDF получают сухим
способом. Плотность у них 700—800 кг/м3,
а прочность при изгибе примерно вдвое
больше, чем у традиционно используемых
мебельщиками древесностружечных плит.
Структура MDF более плотная и отличается
равномерностью по всей толщине плиты.
Наибольшим спросом пользуются плиты
толщиной 10—30 мм, как конструкционный
материал для мебели. Особенно экономичны
трёхслойные MDF, у которых содержание
связующего в среднем слое пониженное,
а плотность наружных слоев достигает
1000 кг/м3.
Это позволяет получать из MDF мебельные
детали с профильными кромками или
фрезеровать на пласти детали рельефный
рисунок любой сложности. Стоимость этих
плит сравнительно высока, поэтому их
используют преимущественно для лицевых
деталей корпусной мебели.
Содержание
свободного формальдегида
оценивается
у плит MDF
перфораторным методом по EN
120. У продукции класса А оно не должно
превышать 9 мг/100 г, а у продукции класса
В — 40 мг/100 г. Эти значения указаны для
влажности плиты W=
6,5%.
При другой влажности их нужно умножать
на коэффициент F,
который
рассчитывается по следующим формулам:
при
влажности 4-9% F=
-0,133W+1,86;
при
влажности менее 4% и более 9% F=
0,636
+ 3,12e(-0,346W).
Следует отметить,
что нормативы мировых стандартов на
ДВП не соответствуют нормативам
российских стандартов и технических
условий. Поэтому в ближайшее время
российские нормативы будут приведены
в соответствие с мировыми или будут
приняты в России мировые или европейские
стандарты.
Относительно
перспектив производства и применения
ДВП многие специалисты [1,2] прогнозируют
сохранение или незначительное увеличение
объемов производства ДВП мокрого способа
и значительный рост производства плит
сухого способа производства
Перейдем к более
детальному рассмотрению технологии
производства ДВП.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Как жить с газовой плитой?
Для безопасной и эффективной эксплуатации газовой плиты рекомендуется следовать нескольким простым правилам:
-
Регулярно проверяйте состояние газовой плиты, включая горелки, трубы, регулятор давления и шланги. Обратитесь к специалисту, если заметите какие-либо повреждения или неисправности.
-
Перед использованием газовой плиты убедитесь, что все горелки и плита в целом находятся в хорошем состоянии и не имеют повреждений.
-
Используйте только рекомендованные производителем типы газа. Никогда не используйте газ, который не рекомендован для вашей плиты.
-
Убедитесь, что газовая плита хорошо проветривается и что в помещении достаточно кислорода.
-
При использовании газовой плиты не оставляйте ее без присмотра, особенно при приготовлении блюд на открытом огне.
-
При приготовлении пищи используйте кастрюли и сковородки со стабильным дном и диаметром, соответствующим размеру горелки.
-
Следите за температурой на газовой плите, чтобы не допустить перегрева и опасных ситуаций.
-
После использования плиты убедитесь, что все горелки и плита выключены.
-
Никогда не используйте газовую плиту для подогрева помещения.
-
Не храните легковоспламеняющиеся предметы (например, спреи) рядом с газовой плитой.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.