Какие бывают порошковые краски и где их применяют

Наверняка вы сталкивались с порошковой краской, даже если не задумывались об этом. Видели идеально гладкие и прочные цветные покрытия на автомобильных дисках, на уличных тренажерах или даже на корпусе своего холодильника? С большой долей вероятности, это именно она. Порошковая окраска – это не просто еще один способ придать детали цвет. Нет, это целая технология, которая в последние годы набирает просто сумасшедшую популярность, и на то есть веские причины.

Забудьте про жидкие краски с их едким запахом растворителя и долгим высыханием. Здесь все совершенно иначе. Мы имеем дело с сухим порошком, который наносится на деталь, а затем «запекается» в специальной печи. Звучит немного как кулинарный рецепт, правда? Ну, в каком-то смысле так и есть. В результате получается не просто слой краски, а прочное, монолитное полимерное покрытие, которое и от царапин защитит, и от коррозии спасет, и выглядеть будет отлично долгие годы. Эта статья – попытка простыми словами, без заумных терминов, рассказать, что это за технология, как она работает и почему она так хороша. Попробуем разобраться во всех нюансах, чтобы вы поняли, почему за порошком будущее.

Итак, давайте по порядку. Что же это за сухой порошок? Если совсем упростить, то порошковая краска – это мелкодисперсная, то есть очень-очень мелко помолотая, смесь твердых частиц. Представьте себе цветную муку или пудру, вот что-то в этом роде. Но состав у этой «пудры», конечно, куда интереснее.

Внутри каждой такой частички, как в микроскопической капсуле, содержится все необходимое для создания будущего покрытия. Главный компонент – это пленкообразователи, чаще всего это специальные смолы. Именно они являются скелетом, основой всего покрытия и определяют его главные свойства: будет оно твердым или эластичным, для улицы или для помещения. Дальше идут пигменты. Тут все просто – это то, что придает краске цвет, от обычного белого до яркого металлика. Еще один важнейший участник – отвердитель. Это, можно сказать, «активатор», который вступает в реакцию со смолой при нагреве и заставляет всю массу превратиться в единую прочную сетку. Ну и, конечно, различные добавки-модификаторы. Они как специи в блюде: одни делают поверхность матовой, другие – глянцевой, третьи создают текстуру вроде «шагреневой кожи» или «антика», четвертые повышают устойчивость к царапинам. Все эти компоненты тщательно перемешиваются еще на заводе, расплавляются, а потом, после застывания, перемалываются в тот самый порошок, который мы и используем.

Хорошо, с составом разобрались. А как эта «мука» вообще держится на металлической детали? Здесь в дело вступает физика, а точнее – электростатика. Процесс выглядит примерно так. Деталь, которую мы хотим покрасить, обязательно должна быть металлической, потому что нам нужно ее «заземлить», то есть присвоить ей условно отрицательный заряд. Сам порошок, вылетая из специального пистолета-распылителя, наоборот, получает положительный заряд. Ну а дальше вы и сами знаете: плюс тянется к минусу. Заряженные частички краски устремляются к заземленной детали и буквально прилипают к ней. Причем прилипают равномерно, обволакивая даже сложные формы и труднодоступные места. Понимаете, в чем фокус? Краска сама находит, куда ей лечь, сила электростатики не дает ей просто упасть на пол.

Но это только половина дела. Сейчас на детали у нас просто слой сухого, легко смахиваемого порошка. Чтобы превратить его в то самое прочное покрыти, деталь отправляется в печь полимеризации. Это большая камера, где поддерживается температура порядка 160-200 градусов Цельсия. Что там происходит? Сначала частички порошка плавятся и сливаются в единую вязкую пленку, растекаясь по поверхности. А затем, под действием температуры, в дело вступает тот самый отвердитель. Он запускает химическую реакцию, «сшивая» молекулы смолы в прочную трехмерную структуру. После нескольких минут в печи и последующего охлаждения мы получаем уже не просто краску, а твердый слой пластика, который стал одним целым с поверхностью металла. Вот такая вот магия.

Виды порошковых красок: классификация и характеристики

Казалось бы, порошок и порошок, какая разница? А разница колоссальная. Выбор конкретного типа краски зависит от того, где и в каких условиях будет использоваться окрашенная вещь. Все порошковые краски делятся на две большие группы, и тут важно понимать их принципиальное отличие.

Первая и самая большая группа – термореактивные краски. Такие краски вы найдете на сайте компании powderoyal.ru. Их главная особенность в том, что процесс полимеризации в печи необратим. После того как покрытие сформировалось, его уже нельзя расплавить снова. Произошла химическая реакция, и все, точка. Именно такие краски используются в подавляющем большинстве случаев.

• Эпоксидные. Это, можно сказать, ветераны порошкового мира. Их конек – потрясающая химическая стойкость и отличная адгезия, то есть сцепление с поверхностью. Покрытия получаются очень твердыми и прочными. Их можно использовать там, где возможен контакт с маслами, растворителями, щелочами. Но у них есть один серьезный недостаток – они боятся ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами эпоксидка со временем теряет блеск, становится как бы меловой и желтеет. Поэтому ее стихия – это помещения. Различное промышленное оборудование, стеллажи, корпуса приборов, трубы – вот идеальные кандидаты.
• Полиэфирные. А вот это полная противоположность эпоксидным краскам в плане стойкости к погоде. Полиэфирные краски созданы для улицы. Они прекрасно держат цвет и глянец под солнцем, не боятся дождя и перепадов температур. Именно ими красят фасадные элементы, оконные профили, садовую мебель, диски автомобилей, детские площадки. По химической стойкости они могут уступать эпоксидным, но для повседневных уличных условий их прочности хватает с головой.
• Эпоксидно-полиэфирные. Их еще называют гибридными. Ну, из названия понятно, что это попытка взять лучшее от двух предыдущих типов. И это, надо сказать, удачная попытка. Получается такой универсальный солдат: у них стойкость к пожелтению лучше, чем у чистых эпоксидов, а механическая прочность и растекаемость часто лучше, чем у полиэфиров. Это золотая середина и, пожалуй, самый распространенный тип краски для изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Металлическая мебель, радиаторы отопления, корпуса бытовой техники – скорее всего, они покрашены именно «гибридом».
• Полиуретановые. Эти краски – настоящие «крепыши». Их главная фишка – исключительная износостойкость и устойчивость к истиранию. Они образуют очень гладкую и эластичную пленку, которую сложно поцарапать. Плюс, они отлично противостоят воздействию влаги и некоторых химикатов. Часто их применяют для окраски вещей, которые подвергаются постоянному механическому воздействию или находятся в агрессивной среде.

Вторая, менее распространенная группа – термопластичные краски. В отличие от термореактивных, они не вступают в химическую реакцию при нагреве. Они просто плавятся, обволакивают деталь, а при охлаждении застывают. Их можно расплавить повторно. Такие покрытия обычно толще и мягче. Сюда можно отнести краски на основе поливинилхлорида (ПВХ), полиамида (нейлона) и других полимеров. Их применяют для специфических задач, например, для создания очень толстых защитных слоев на решетках для посудомоечных машин или для покрытия ручек инструмента.

Преимущества и недостатки порошковой окраски

Ну что, давайте теперь о самом интересном – о плюсах и минусах. А то все так радужно звучит, но ведь идеального ничего не бывает, правда? И здесь та же история. Начнем, конечно, с хорошего, потому что преимуществ у этой технологии действительно много, и они весомые.

Главный и, на мой взгляд, самый жирный плюс – это долговечность и прочность покрытия. Вы должны понимать, это не просто слой краски в привычном смысле. Это, по сути, тонкий слой пластика, запеченный прямо на металле. Такое покрыте очень сложно поцарапать или отколоть. Оно выдерживает удары, изгибы, не боится трения. Попробуйте-ка поцарапать ключом деталь, окрашенную порошком, и деталь, покрытую обычной эмалью из баллончика. Разницу почувствуете сразу. Эта прочность делает порошок незаменимым там, где изделие подвергается постоянным нагрузкам.

Далее – экологичность. Помните этот едкий запах от нитроэмали или другой жидкой краски? Так вот, здесь его нет. Совсем. Потому что в составе порошка отсутствуют летучие органические соединения, те самые растворители, которые испаряются, отравляя воздух и наши легкие. Это делает производственный процесс гораздо более чистым и безопасным для маляра. Отходы тоже минимальны. Весь порошок, что не осел на деталь в камере напыления, собирается специальной системой и может использоваться повторно. Потери материала составляют всего несколько процентов. Сравните это с жидкой краской, где до половины материала улетает в воздух и на стены камеры. Экономия налицо.

Эстетика – тоже сильная сторона. Палитра цветов огромна, можно подобрать практически любой оттенок по каталогу RAL. Но самое интересное – это текстуры. Хотите поверхность, похожую на апельсиновую корку? Пожалуйста, это называется «шагрень». Нужна матовая, бархатистая поверхность? Это «муар». А может, эффект старинной бронзы или меди? Это «антик». Глянцевые, матовые, полуматовые – вариантов масса. Такого разнообразия фактур с жидкими красками добиться куда сложнее и дороже.

Но, как я и говорил, есть и обратная сторона медали. И главный недостаток – это требования к оборудованию. Покрасить что-то порошком в гараже «на коленке» не выйдет. Нужна как минимум камера напыления, чтобы порошок не разлетался повсюду, специальный пистолет-распылитель и, самое главное, печь полимеризции. А печь – это громоздкая и энергоемкая штука, куда деталь должна помещаться целиком. Это сразу делает технологию недоступной для мелкого частного использования и требует серьезных начальных вложений.

И вот тут кроется, пожалуй, главный операционный минус, с которым сталкиваются уже в процессе эксплуатации. Если вы хорошенько царапнули деталь, то просто взять кисточку и подкрасить не получится. От слова совсем. Локальный ремонт порошкового покрытия практически невозможен. Чтобы убрать дефект, придется полностью счищать всю краску с детали пескоструем или химией и перекрашивать ее заново целиком. Это, конечно, неудобно и затратно.

Еще одно ограничение – термостойкость окрашиваемого материала. Деталь должна выдержать нагрев до 200 градусов, не деформируясь. Поэтому порошком красят в основном металл. Покрасить дерево, МДФ или большинство видов пластика стандартным методом не получится, они просто не переживут такую температуру. Существуют, конечно, низкотемпературные порошки, но это уже совсем другая история и другие деньги.

Где применяют порошковые краски

Хорошо, технология крутая, спору нет. Но где все это используется на практике? Да практически везде, где есть металл и требование к качественному покрытию. Оглянитесь вокруг, и вы удивитесь, как много вещей в нашей жизни покрыто именно порошком. Начнем с того, что мы видим каждый день на улице. Металлические двери в подъездах, ограждения, заборы, почтовые ящики, элементы остановок общественного транспорта. Все это часто красят порошком, потому что покрытие должно быть антивандальным и стойким к любым погодным условиям. Сюда же относятся детские и спортивные площадки. Турники, качели, уличные тренажеры – их постоянно трогают, по ним лазают, они стоят под дождем и солнцем. Никакая другая краска не выдержит такого надолго.

Огромная сфера – это строительство и архитектура. Алюминиевые оконные профили, фасадные кассеты, которыми облицовывают здания, кровельные материалы вроде металлочерепицы, водосточные системы. Все это требует не только красивого внешнего вида, но и гарантии, что покрытие не облезет и не выцветет лет через пять. Автомобильная промышленность – еще один крупный потребитель. Те самые блестящие или матовые диски на автомобилях – это почти в ста процентах случаев порошковая краска. Она выдерживает удары камней, дорожные реагенты и постоянный нагрев от тормозов. Также порошком красят детали подвески, пружины, рамы и другие элементы, которые работают в тяжелых условиях и не видны глазу, но требуют максимальной защиты от коррозии.

Зайдем домой. Белый корпус вашего холодильника или стиральной машины? Это порошок. Корпус микроволновки, посудомойки? Тоже. Производители бытовой техники любят эту технологию за идеальный внешний вид, прочность и скорость производственного процесса. Металлическая мебель – офисные шкафы, стеллажи на складах, верстаки в мастерских, каркасы стульев и столов – все это царство порошковой окраски. Даже в мелочах: торговое оборудование в магазинах (крючки, полки, стеллажи), корпуса электрощитов и серверов, радиаторы отопления, велосипедные рамы, спортивные тренажеры в фитнес-клубах. Список можно продолжать очень долго. По сути, любой металлический предмет, который должен быть красивым, прочным и служить долго, является кандидатом на порошковую окраску. Эта технология прочно вошла в нашу жизнь, просто мы не всегда об этом задумываемся.